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一：單介質(zhì)冷等靜壓機(jī)

一般情況下此類壓機(jī)的液壓傳動與加壓工作介質(zhì)均采用礦物油，受粉末污染的工作介質(zhì)會嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低液壓泵(閥)的使用壽命，這種壓機(jī)目前己較少的被用戶采用。

二：帶隔離裝置的雙介質(zhì)冷等靜壓機(jī)

如 何減少粉末的污染，提高系統(tǒng)工作的可靠性，是設(shè)備生產(chǎn)者和使用者都面臨的問題。針對此問題，己有不少文獻(xiàn)、專利介紹多種解決方案。本公司技術(shù)負(fù)責(zé)人胡揚(yáng)中 先生就曾發(fā)明過帶徑向隔離套的雙介質(zhì)等靜壓機(jī)及雙室式冷等靜壓機(jī)。目的是將工作介質(zhì)與加壓介質(zhì)分開，不讓被粉末污染的工作介質(zhì)進(jìn)入加壓系統(tǒng)。這些措施在減 少粉末污染，提高設(shè)備穩(wěn)定上起到了一定的作用。

同時(shí)又出現(xiàn)了另外一些問題：

1：選用隔離裝置要占用工作缸很多空間，用戶是按實(shí)際可使用的內(nèi)徑(或高度)來訂貨。為此，設(shè)備投資將大大增加。特別是對工作缸尺寸要求大一些的壓機(jī)，每訂一臺需要多花費(fèi)幾十萬元乃至幾百萬元。

2： 這種無論是徑向還是軸向隔離裝置壓機(jī)，在使用一段時(shí)間后，有多種原因會造成隔離裝置破損，從而導(dǎo)致隔離裝置內(nèi)外液體相互滲透。加壓時(shí)裝置外的礦物油進(jìn)入裝 置內(nèi)的乳化液中，缷壓時(shí)隔離裝置內(nèi)的乳化液進(jìn)入隔離裝置外的礦物油中，使礦物油變質(zhì)，導(dǎo)致液壓泵、閥的使用壽命成倍縮短。停機(jī)換油、換隔離套、換泵 (閥)，既耽誤時(shí)間，又使維護(hù)成本增加。不少用戶反映，隔離裝置未破損前，油泵使用壽命達(dá)1500小時(shí)以上，換油周期一年以上。油水互竄后，油泵壽命縮短 為100小時(shí)以內(nèi)。以一臺CIP1000/3000-200壓機(jī)為例，換一次油、隔離套、泵(閥)費(fèi)用就達(dá)3~4萬元以上。

三：帶隔離裝置的三介質(zhì)冷等靜壓機(jī)

為了解決隔離裝置破損造成的嚴(yán)重后果，我公司推出了一種三介質(zhì)冷等靜壓機(jī)，解決了隔離裝置破損后油水互竄造成的不良影響，但仍存在隔離裝置占用工作缸空間的弊端，用戶增加設(shè)備投資問題并未得到解決。

四：不帶隔離裝置的雙介質(zhì)冷等靜壓機(jī)

針對解決粉末污染及加裝隔離裝置后占用工作缸空間、隔離裝置破損帶來的經(jīng)濟(jì)損失等一系列出現(xiàn)的問題，本公司技術(shù)人員通過認(rèn)真的市場調(diào)查、廣泛聽取用戶意見基礎(chǔ)上，進(jìn)行了一系列的技術(shù)改進(jìn)后，推出了一種沒有隔離裝置的雙介質(zhì)冷等靜壓機(jī)。

這種壓機(jī)將工作介質(zhì)與加壓介質(zhì)合二為一(同為乳化液)，液壓驅(qū)動系統(tǒng)仍然采用礦物油，而且在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上確保油水不會互竄(即使密封損壞)，從而保證了礦物油的純凈和液壓泵(閥)長久穩(wěn)定的使用壽命，同時(shí)也基本上解決了占用工作缸空間過大使得用戶增加投資成本的問題。

經(jīng)過二年多來用戶使用情況反映，這種結(jié)構(gòu)形式的壓機(jī)即解決了用戶投資增加，又解決了油水互竄給用戶帶來的經(jīng)濟(jì)損失。為此，一些曾使用隔離裝置的雙介質(zhì)等靜壓機(jī)的老用戶，來電來函請我公司幫他們做此類技術(shù)改造。

我們相信，隨著新材料、新工藝的不斷應(yīng)用，冷等靜壓機(jī)的制造還會上一個(gè)新的臺階。